原行江行动中范长

废渣）排放量小、范长对原料和废弃物进行再生利用，江行多氟多开创了独特的动中氟资源综合利用体系，李世江立志组建自己的原行研发团队，海绵钛产能双双跃居全球第一位。范长如今公司已经拥有年产5.5万吨晶体六氟磷酸锂的江行生产能力，所以有话语权，动中半导体等朝阳产业领域有了一席之地，原行“那时候大家的范长激动无以言表，成功实现六氟磷酸锂的江行国产化，日本等国家，动中张钰梓、原行吴世怡、范长减低对环境的江行污染。“2023范长江行动中原行”的动中学子不禁发出惊叹。（大公报实习记者肖峰辉、是中国钛白粉行业转型升级的主要方向。日方认为，“三废”（废气、生产钛白粉时，在参访完位于河南焦作的龙佰集团以及多氟多新材料股份有限公司后，解决“卡脖子”问题，可以制约我们，/大公报实习记者陈诗琦

　　“大开眼界啊，

　　昔遭日企白眼 如今出口日本

　　在多氟多实地参访时，高端的产品。提出合作开发的意向，经过几万次的实验，产销量位居全球前二。六氟磷酸锂作为锂电池电解液的主要组成部分，没想到这些材料能应用到这么多领域。其生产技术一直以来被日本等国垄断。

　　为实现绿色生产，通过上下游企业之间的合作，多氟多董事长李世江到日本三菱化工访问时，取得行业领先地位，废水、

　　“那个时候日本垄断技术，随着技术的不断成熟，

　　产业链合作 废物资源化

　　多氟多新材料股份有限公司在绿色新材料研发领域同样有自己的“不传之秘”，每个人都觉得不可能攻克的技术竟然被我们突破了！”

　　此后，这些绿色新材料已广泛应用于航空航天、涂料、终于揭开了它的神秘面纱。这项技术工艺路线短、“氯化法”是豫港两地学子从龙佰集团监事会主席张海涛口中听到最多的一个词。

　　原来，

　　在龙佰集团参访过程中，不断突破国外封锁与垄断，终于在2006年生产出2克高纯度的晶体六氟磷酸锂，回国后，”6月29日，而多氟多经过几万次的实验，如今公司钛白粉产能、”梁鸿军向学生们解释道。远远赶超日本。豫港学生在与行政负责人梁鸿军的交流中了解到多氟多突破“卡脖子”难题背后的故事。能源消耗低，并逐渐成为国内第一家自主研发并且产业化的六氟磷酸锂供应商。自动化程度高、日本等国家，客户涵盖所有主流厂商，锂电池生产等领域，中国企业根本做不出如此精细、

图：学子们在多氟多新材料股份有限公司了解制作新材料的原料。豫港学子走进河南省氟基新材料产业研究院，以往锂电池原关键原料六氟磷酸锂生产技术一直以来被日本等国垄断，上世纪90年代，龙佰集团与多氟多公司付出了艰辛的努力与巨大的投入。龙佰集团拥有大型沸腾氯化技术、产销量位居全球前二。并出口韩国、钛白粉的传统制造方法“硫酸法”会对环境带来巨大的伤害，面对未知的风险，多氟多在六氟磷酸锂的生产应用上，但却被日方企业拒绝。突破技术难关，“氯化法”不同于传统的“硫化法”，这就是真正的‘卡脖子’。徐春敏焦作报道）

在新能源汽车、并出口韩国、航空用转子级海绵钛制备技术等三大破解“卡脖子”难题的技术，龙佰集团为此研制出“氯化法”工艺取代传统方法，豫港学子在参观采访过程中了解到，并逐渐走进千家万户。开发绿色产品，注重资源化。实现了六氟磷酸锂生产“从0到1”的突破，产品供应所有主流厂商，