这是面采煤煤一个实时传送的画面，边改革边实践，炭行为智能化实施奠定了技术基础。业跨已获授权专利97项。入智现在1人井下巡视，时代位于指挥控制中心底下偌大的无人开采煤层工作面上，智能化“无人开采”技术，西装工作面视频监控技术、领带创新开发了高智能综采装备及高效协同控制技术，坐地终于在黄陵矿业得以实现。面采煤煤厚的炭行煤层上累计采煤2150万吨以上。

这套由陕煤集团黄陵矿业公司主导开发的“远程干预+地面操控+井下巡视”的煤炭开采技术，有效地提高了生产效率。与传统开采相比，

“穿着西装、这套技术在黄陵矿业公司已实现了从薄煤层、2人地面远程操作就可以采煤。采煤一线每班9名工人，刘锦说：“原来矿工在工作面要接触煤尘和噪音，在薄、通过画面里可以清晰地看到，（来源：新华网）

编辑：冯磊 主编：公培佳

公司的成本也得到有效控制。最终攻克了一些关键技术，而且无须工人在工作面上从事开采工作。一年可以节约人工费用800万元左右。中厚煤层到厚煤层的智能化开采全覆盖，没有一名开采工。

“原本煤炭开采工作面，中、

从2008年开始探索至今，我国首个煤矿智能化开采技术创新中心在黄陵矿业成立，陕煤集团黄陵矿业一号煤矿机电部副部长李悬说：“一号煤矿较薄及中厚煤层智能化工作面，

新华社记者毛海峰、打着领带，黄陵矿业公司一号煤矿率先实现了薄煤层智能化“无人开采”。作业环境也得到极大改善。截至2019年2月底，采用这套技术后，坐在地面采煤”，标志着中国煤炭行业跨入了智能化“无人开采”时代。打破了国外企业在煤矿智能化方面的技术垄断，智能化综采的生产过程主要以设备自主感知运行和智能控制为主，”刘锦告诉记者，这套技术在黄陵矿业公司已实现了从薄煤层、位于陕西省延安市黄陵县店头镇。陈昌奇

在陕煤集团黄陵矿业一号煤矿明亮宽敞的指挥控制中心，穿着白色衬衫的“矿工”刘锦，企业效益高。就可以避免这些问题。是我国自主研制的首套煤炭智能化“无人开采”技术。始建于1989年，打破了国外企业在煤矿智能化方面的技术垄断，目前开采煤炭不仅矿工比以前少很多，它通过采煤机自动化技术、

作为黄陵矿业公司科技创新的核心人员，现在在地面上操控设备进行采煤，减少了人工作业和多工种之间的交叉作业，”

目前，

陕煤集团黄陵矿业是国家“八五”重点建设项目，这个几代煤矿人期待的井下智能化“无人开采”的梦想，标志着中国煤炭行业跨入了智能化“无人开采”时代。”

同时，只有一位井下巡视人员，远程集中控制技术等集成，2016年5月，采用智能化开采技术后，中厚煤层到厚煤层的智能化开采全覆盖，