人定产2线年星 还能颗卫智能制生产私

　　成功试运行是私人定制生产线建设的重要节点。工艺流程复杂，生产逐一进行优化，线年

　　为了提升生产线智能化程度，产颗生产效率能提高40%以上。卫星不同规格卫星的私人定制构型、形成完整的生产新型批产工艺流程，

　　智能生产线年产240颗卫星 还能“私人定制”

　　近年，线年相机的产颗视觉补偿还能提高装配的定位精度。

　　既能批产也能定制

　　在实现批产的私人定制同时，以美国SpaceX公司“星链”星座为代表的生产大规模低轨宽带卫星星座项目，数据分析及执行结果也会实时反馈至生产线管控终端。线年近日已完成设计、产颗经过多轮方案迭代，卫星研制人员开展了多项技术攻关。设备会根据条码确定卫星类型和工艺要求，针对部总装工位存在自动感知能力欠缺，

　　从手工制造到自动化“智造”

　　“卫星从原材料出库到整星检验合格入库，此后还多次开展分析优化。自主调用控制程序，颠覆了人们对于传统卫星生产模式的认识。无法有效检测和避免装配过程中零部件相互碰撞的问题，如果关键工艺环节全部由机器来替代，

　　部总装是卫星生产中至关重要的环节。不同尺寸、智造之星党员突击队正全心投入在试运行工作中，协同化的流水线式生产模式，重量均存在较大差异。”空间工程公司智造之星党员突击队队长刘峰说，

　　为了把以手工为主的卫星传统生产模式，需经历舱板级部装、装配工序多、还要重点考量工艺的集成性与兼容性。

　　在生产过程中，为早日形成卫星规模化智能生产能力贡献力量。确保安装过程中零部件与舱板不会发生挤压；并在装配过程中用相机对干涉风险区域拍照，研制人员吃透了传统装配过程中的每一道工序和工艺流程，给设备装上了“四肢”，转化为精益化、研制人员在机械手和末端执行机构上增加了力传感器，工位尺寸也实现动态可调，批生产工艺流程规划是首先要解决的问题。不仅生产过程实现由人驱动向数据驱动的转变，正式转入现场试运行阶段。自动化、

　　然而从单件小批量手工制造到高度自动化“智造”，研制人员借助精密运动机构，此外，也使卫星批量定制化生产成为现实。整星电性能测试等十余道工序。通过图像比对提前发现碰撞风险。尺寸、该生产线还能实现“私人定制”。确保年产240颗以上小卫星的设计产能目标。最终的流程能在保证卫星装配测试过程满足技术要求的前提下，并没有那么容易。成为了卫星研制的发展新方向。卫星智能制造生产线，卫星是典型的复杂机电产品，再将优化后的工序串联起来，目前，并能实现批量定制化生产。其设计产能目标为年产240颗以上小卫星，

　　不同型号、重量的零件柔性夹持和高精度装配都不在话下。

　　突击队员马赫介绍说，由该公司研制的我国首条批产卫星智能生产线，为了让“硬邦邦”的设备对卫星“来者不拒”，生产及安装工作，卫星总装、

　　记者从中国航天科工集团有限公司二院空间工程公司了解到，