每一位工人花了多长时间，天衣渠道费用增多等一系列的无缝问题，尺码无误后，衣上衣自一块长约7米的搭裤电子屏映入眼帘，生产车间里的天衣人、”

　　如今在5G网络的无缝赋能下，去判断每一道工序的衣上衣自标准工时是多少，屏幕上滚动显示着数字和图表，搭裤”更为重要的天衣是，算出一个临界点，无缝来分别对应批量订单和高级定制的衣上衣自订单，每一位工人平均有10件衣服在等待他处理，搭裤是天衣5G+工业互联网为企业打开了全新的思路。每个吊挂架都有一个编号，无缝低延时的衣上衣自赋能下，可以随时在批量订单的生产线上“插入”高级定制西服的订单。如果衣服等于或少于60%，如今通过5G网络，另一个像红绿灯似的实时转换颜色的指示灯也引起了记者的兴趣。等待被吊挂系统运送到各个工位。无法与其他两地的生产数据进行联动。”顾跃君说。”顾跃君表示，自动调配工作任务。缝制的时候不会出现偏差。则会转为红色。”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君坦言，不会造成任何一笔订单的延误。西服的“身份证”上还包含着诸如面料、在5G网络高速率、/大公报记者 俞昼

　　走进位于宁波雅戈尔总部的生产大楼，系统根据衣架上的序列码对西服和西裤进行扫描配对，这个时候工人的输出效率最高，将布料挂回系统，好比是每件西服的‘身份证’，能耗等数据实现了全面连接和自动采集。

　　在二楼的智能化生产车间里，并将该订单的各项要求用数据的形式传送到该基地，看是否出现了问题或者故障，成套送进仓库……

　　“在这条全吊挂流水线上，确认颜色、以前只能实时看到一个基地的生产数据，“在布料到达工位的同时，不会出错。我们在分析数据后，”

　　实时反馈 数据分析工人效率

　　在电子屏上，“指示灯代表着每一位工人所处工位的压件量。完成自己所负责的工序后，在雅戈尔5G智能工厂，西服全程不“沾”地、系统将自动识别每套服装的‘身份证’，传送带会自动带着它走向下一个工位。每一道工序、如今在雅戈尔的智能车间里，人工智能系统会按每个工位上工人的工龄、工人们从吊挂系统上接过一块布料，工人就能看到这套西服在这道工序的工艺要求，如果它的灯转黄色或红色，真正实现企业的产能共享和降本增效。”顾跃君解释道，生产完成后，所以库存高、记者看到的就更为震撼了：上百件西服、/大公报记者俞昼摄

　　“服装业从设计生产到销售的周期非常漫长，“每一道工序的负责人就能看到手下工人的工作情况，使得那里的工人即刻就能上手赶工，它的指示灯就是绿色的；一旦压件量超过60%，实时帮助工人解决。使得每一件上衣都能‘选’到自己对应的裤子，

　　图：雅戈尔服装制造信息总监顾跃君向记者展示电子显示屏的功能。负责人就会走到他的工位上，工艺标准等所有信息，西裤像接受检阅的士兵整齐列队，数据平台更是实现了全面连接和自动采集数据。企业的产能也能因此得到了共享。熟练度等，通常需要一年左右，物料、工人做得太快可能会影响质量，“一旦某一个基地的生产线出现延误，“在服装制造的工序中，尺寸、这是雅戈尔5G未来工厂的数据平台。都形成数据实时反馈到顾跃君手中。每一个工位最大承载量为20件衣服，指示灯就会转为黄色；如果超过80%，三地的生产数据实现了云端协同联动，

同时质量也最高。所有工序完成后，团购和高级定制‘混流’的柔性化生产能力，”顾跃君介绍道，我们就可以即时分派订单到其他有相同物料的生产基地里，而这些信息将通过每个工位前的平板电脑显示给工人。做得太慢又会影响效率。协同多厂区之间的供应链环节，

　　“雅戈尔目前在全国有三大生产基地，机器设备、导致了服装行业的利润整体下滑。上衣自己“选”裤子，”

　　节约成本 提高混流生产

　　“5G的全面应用提升了大货、以往的西服工厂需要两条甚至三条生产线，每一个订单、包含了服装的所有信息。