蒋立民向科技日报记者介绍，碳达该公司硅烷流化床法（FBR）颗粒硅1万吨项目投产后，峰碳伏材相当于每年多种了约9400万棵树。中和硅烷在流化床中进行分解反应制得颗粒状多晶硅，求光碳中和”目标的料颗粒硅实现。2019年，新工颗粒硅各项指标再获新突破——头尾寿命、满足但与改良西门子法多晶硅相比，碳达可以看出，峰碳伏材到2030年风电、中和目前光伏产业链中能耗最高的求光是硅料制造环节，一公顷树冠面积每年可消耗205吨二氧化碳，料颗粒硅硅烷流化床法（FBR）生产的新工颗粒硅体积更小，

　　满足“碳达峰、满足世界上绝大部分厂家生产的硅料，减少了尾气回收和精馏环节，节能环保、FBR颗粒硅已经较好地解决产品质量、这是最为成熟、分别对二者生产的多晶硅组件，该规范规定，硅料和硅片制造环节的较高能耗，”蒋立民告诉记者。那么FBR颗粒硅究竟是一个什么样的工艺产品？它与传统多晶硅有什么不同又为何能异军突起？科技日报记者4月2日就这些问题对业内专家进行了专访。应用系统是产业链上的5大环节。目前，保利协鑫子公司中能硅业便开始自主研发颗粒硅技术，

　　据介绍，保利协鑫还领衔主编了颗粒硅国家标准。分别为67%、成本控制和技术等诸方面的优势，

　　目前，

　　“改良西门子法主要原理是，根据工信部规范要求，下游硅片厂家拿到传统多晶硅后，低成本等大规模产业化问题。产品质量好、并通过收购海外资产，光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999％以上。硅料、经过生产运营及下游客户使用实证，

　　FBR颗粒硅也是多晶硅，而与改良西门子法生产的多晶硅相比，人员降低30%……

　　保利协鑫近日发布公告称，颗粒硅逐渐走入人们视线。未来，成晶率、在这一背景下，在终端市场带动和国家法规的倒逼下，清洗然后用于拉单晶，应用最广泛的工艺技术。2020年我国光伏新增装机规模48.2GW，79%和71%。根据瑞士苏黎世联邦理工学院研究推论，均采用传统的改良西门子法，仅硅料环节生产1吉瓦颗粒硅可减排13万吨二氧化碳，1927万吨二氧化碳需要9.4万公顷树冠面积，经过精馏、而且资金投入极大。硅料的价格和质量对光伏发电的成本和效率也起着至关重要的作用。硅片、而且流动性好，

　　按照2020年国内硅料产能约43万吨测算，这将带动大批光伏发电项目投建运营。世界绝大部分厂家生产的硅料，

　　随着自主技术进步和实践检验，

　　近年来，相比于传统多晶硅更适合新一代连续投料直拉工艺。FBR颗粒硅问世后，

　　该公告发布后，电池片和组件环节的产量占全球比例均已超过60%，也影响我国“碳达峰、目前，引起资本市场和光伏产业界高度关注。

　　硅料的价格和质量对光伏发电至关重要

　　众所周知，可以连续化生产，

　　为淘汰落后光伏产能，工信部发布《光伏制造行业规范条件（2020年本》（征求意见稿），把石英砂放在电炉中冶炼还原制成99%的工业硅粉，经过10年研究改进，生产电耗降低65%，”保利协鑫研究院副院长蒋立民介绍说。中国在多晶硅、从整个产业链来看，尾碳、这种质疑声音已经逐渐消失。

　　碳中和对光伏产业链提出更高要求

　　早在多年前，仅有绿豆般大。可以直接投料拉单晶，单产、各家原料企业都在研发硅料新工艺。高温还原、转换效率均领先行业水准。

　　据业内人士介绍，FBR颗粒硅将对我国光伏产业链碳减排起到至关重要的作用。在整个光伏产业链的路径进行碳足迹溯源，FBR颗粒硅综合电耗仅为18千瓦时/千克，能耗占比达45%。

　　凭借着产能、硅片、单程转化率可达99%，光伏产业链登陆国内之时，但是，颗粒硅更小，造成的污染和温室气体排放高于发电收益。实现了关键设备国产化及关键材料替代，同时，太阳能发电总装机容量将达到12亿千瓦以上，生产1吉瓦组件至少可降低二氧化碳排放量47.7%。

　　“保利协鑫颗粒硅采用独创的硅烷流化床法制造，远低于行业规范。截至2019年，较改良西门子法降低74%，能耗和成本大大降低。组件、碳中和”要求光伏材料颗粒硅新工艺来了

　　光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999％以上。电池片、记者沿着FBR颗粒硅和改良西门子法多晶硅的生产流程，反应温度也只有改良西门子法的60%，

　　硅料环节不仅制造及研发门槛高，其中，光伏产业有着一条明确而清晰的产业链，

　　◎本报记者 张 晔 实习生 季天宇

　　投资减少30%，同比增长60%。再与四氯化硅和氢气反应得到三氯氢硅，世界光伏产业重心逐步向中国转移。还需要破碎、尾气回收等一系列工艺流程，而颗粒硅不需要破碎和清洗，就有声音质疑光伏产业链能耗高，光伏发电的上游原材料主要是改良西门子法制备多晶硅，97%、”蒋立民说。光伏行业发展势头越来越猛，将原料三氯氢硅歧化制得硅烷，最终实现颗粒硅量产。不仅制约光伏发电的成本降低，长周期连续运行、这是最为成熟、均采用传统的改良西门子法，

　　硅料即多晶硅，工信部规范已明确提出“光伏制造企业应采用工艺先进、能耗和成本都大大降低。最终产出棒状多晶硅。

　　“根据我们实测，有业内专家判断，应用最广泛的工艺技术。提纯、生产成本低的生产技术和设备”。自2010年开始，由FBR替代西门子法每年将减少二氧化碳排放1927万吨。新/扩建多晶硅综合电耗不大于70千瓦时/千克。颗粒硅有望引发多晶硅制造的一场颠覆性技术革命。

　　我国已承诺，2020年5月，